Инструментально-штамповый завод ОАО «МАЗ»

ИШЗ ОАО «МАЗ» специализируется на изготовлении пресс-форм и штампов для холодной и горячей объемной штамповки, широкой номенклатуры режущего инструмента, контрольной и другой технологической оснастки, а также  изготавливает пластмассовые и резино-технические запасные части к автомобильной, пассажирской и прицепной технике ОАО "МАЗ" согласно каталогов. По прямым договорам.

ЦЕХ ШТАМПОВ И ПРЕСС-ФОРМ

Цех штампов и пресс-форм  состоит из двух производственных участков:

1. Участок холодных штампов изготавливает штампы

 для листовой штамповки:
- мелкие (до 1 тонны)
- средние (от 1 до 4 тонн)
- крупные (от 4 до 10 тонн)
- особо крупные (от 10 до 40 тонн)

2. Участок горячих штампов и пресс-форм изготавливает горячие штампы для объемной штамповки на прессах и молотах, штампы для обрезки облоя и прошивки отверстий, правочные и калибровочные штампы для правки деталей, пресс-штемпели и матрицы для брикетирования стружки, пресс-формы для полимерных материалов, пресс-формы для легкоплавких сплавов и резинотехнических изделий

Определяющее оборудование:

Результатом последнего локального технического перевооружения ЦШиП ИШЗ стало приобретение двух обрабатывающих центров MECOF и FPT производства Италия.

Станкостроительные фирмы MECOF и FPT традиционно специализируются на производстве высокоскоростных фрезерных обрабатывающих центров с числовым программным управлением. Они дают возможность экономичной, программируемой обработки деталей с высокими требованиями к точности и чистоте обрабатываемой поверхности. Прежде всего на данном оборудовании ведется обработка деталей из стали, чугуна и легких сплавов на основе алюминия.

Обрабатывающие центра FPT и MECOF характеризуются высокой жесткостью, а также высокой геометрической и кинематической точностью. Оснащены станки универсальными фрезерными головками, обеспечивающими 5-координатную обработку сложных формообразующих поверхностей деталей штампов и пресс-форм.

ИНСТРУМЕНТАЛЬНЫЙ ЦЕХ ИШЗ

Инструментальный цех состоит из двух участков, которые специализируются на изготовлении следующих видов инструмента:

1. Участок инструмента: сверла, развертки, зенкера, зенковки, цековки, долбяки, метчики, резьбонакатные ролики, гребенки; протяжки, червячные, фасонные и шлицевые фрезы, резцы и ножи из быстрорежущей стали и с твердосплавными напайными пластинами, оправки, цанговые патроны, цанги, корпуса фрез и сверл с механическим креплением твердосплавных пластин, контрольные калибры, контрольные приспособления, шаблоны, скобы, пробки, специальный мерительный инструмент, инструмент для холодной высадки и калибровки (матрицы, пуансоны, фильеры).

2. Участок приспособлений: кондукторы, сварочные, сборочные, контрольные и станочные приспособления, а также испытательные стенды для ОАО «МАЗ» и заводов холдинга «БЕЛАВТОМАЗ».

Определяющее оборудование:

Шлифовально-заточные центра с ЧПУ

SAACKE  UW IF (2 единицы)

SAACKE  UW IF (1 единица)

На данном высоко-технологичном оборудовании производится заточка осевого режущего инструмента из HSS и VHM сплава :

фрезы, свёрла, зенкеры диаметром от 6мм до 40 мм,

метчики диаметром от 4мм  до 32 мм 

Шлифовально-заточной центр с ЧПУ

SAAСKE  HG VI

Позволяет обрабатывать червячные фрезы  диаметром до 300 мм, длиной обработки до 500 мм, максимальным модулем 10 по классу точности А- АА по DIN 3968

Универсальный шлифовально-заточной станок Reform ZSM 1600

Позволяет обрабатывать детали ( протяжки, дорны прямозубые, косозубые шестерни, контрольные измерительные колёса, шлицевые валы ), диаметром от 10мм до 250мм, максимальной длиной до 2500 мм, с зоной резания до 1500 мм.

Шлифовально-заточной станок Artur Klink RSB2500 CNC

На этом станке возможно обрабатывать инструмент максимальным диаметром до 250 мм с зоной резания до 3000 мм.

КУЗНЕЧНО-ТЕРМИЧЕСКИЙ ЦЕХ

Кузнечно-термический цех состоит из трех участков:

1. Кузнечно-заготовительный участок ведет обеспечение заготовками деталей инструментально-штамповой оснастки, режущего инструмента методом свободной ковки, резки в размер, рубкой металла на ножницах, контактно-стыковой сваркой режущего инструмента диаметром до 60 мм.

2. Термо-гальванический участок производит закалку быстрорежущих, высоколегированных и инструментальных сталей, все виды отпуска и все виды отжига. А также цементацию, азотирование, цианирование, хромирование и оксидирование деталей технологической оснастки.

3. Участок нормалей изготавливает комплектующие для инструментально-штамповой оснастки болты, винты, гайки, пружины, колонки, втулки в количестве более 140 000 шт. в год.

Контакты: