Главная Продукция Мероприятия по улучшению качества 2014 5 МЕРОПРИЯТИЯ ПО УЛУЧШЕНИЮ КАЧЕСТВА ПРОДУКЦИИ

МЕРОПРИЯТИЯ ПО УЛУЧШЕНИЮ КАЧЕСТВА ПРОДУКЦИИ

         Общий перечень мероприятий по улучшению качества продукции «МАЗ»:

     — модернизирована линия катафорезного грунтования лонжеронов рам;

    — завершено строительство линии нанесения жидких ЛКМ методом пневмораспыления для окрашивания пластиковых деталей рестайлинга кабины;

     — в 2012 году внедрена линия дробемётной обработки деталей, узлов и рам от коррозии и окалины, что позволило улучшить качество грунтования данных деталей;

     — в 2012 году внедрена линия катафорезного грунтования деталей, узлов и рам автомобилей, что позволило увеличить срок коррозийной стойкости;

     — в 2013 году внедрена линия порошкового окрашивания рам автомобилей, что позволило улучшить внешний вид рам и увеличить срок коррозийной стойкости до 10 лет;

  — в 2013 году внедрён комплекс зубообрабатывающего оборудования для обработки шестерён главной пары, что позволило обеспечить качество деталей в полном соответствии с КД и снизить шум мостов автомобилей и автобусов;

  — в 2013 году внедрены обрабатывающие центра для обработки кронштейнов рам и подвески, что позволило улучшить качество данных деталей;

  — в 2013 году внедрён новый токарный станок для обработки нормалей, что позволило улучшить качество 155 наименований крепёжных изделий.

  — внедрен комплекс лазерного раскроя листового проката (преимущества: идеальная поверхность реза; отсутствие дополнительной обработки; высокая скорость, незначительная зона термического воздействия; изготовление изделий любой сложности в единичных экземплярах; отсутствие деформации материала; отсутствие механического воздействия на обрабатываемый материал);

  — в 2014 году на ОАО «МАЗ» будет внедрена линия катафорезного грунтования каркасов кабин, что позволит увеличить срок коррозийной стойкости кабин автомобилей «МАЗ»;

     — ведется освоение модернизированной кабины МАЗ-6431;

  — завершено строительство линии нанесения жидких лакокрасочных материалов методом пневмораспыления для окрашивания пластиковых деталей рестайлинга кабины;

  — производится закупка болтов класса прочности 10.9, что исключит необходимость подтяжки резьбовых соединений в процессе эксплуатации автотехники;

   —  ужесточены требования по толщине цинкового покрытия, наносимого на крепежную арматуру, как закупаемую у внешних поставщиков, так и собственного производства;

  — произведена замена уплотнений, входящих в состав насосов ГУР и рулевых механизмов, что позволило исключить случаи подтекания рабочей жидкости;

  — производится комплектование автомобилей-самосвалов 4х листовой рессорной подвеской вместо 3х листовой;

  — на отдельный модельный ряд разработана конструкторская документация по применению в пневмосистеме быстросъемной аппаратуры. В ближайшее время планируется внедрение данной аппаратуры на весь модельный ряд автотехники.



версия для печати